該系列灌裝機采用活塞式氣缸驅動(dòng)原理，適用于調味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等較為粘稠醬類(lèi)的灌裝。灌裝轉閥可以根據客戶(hù)物料定做加大，以適應不同客戶(hù)物料的灌裝需求。配備臥式攪拌料斗，大限度的保障在灌裝過(guò)程中物料均勻、無(wú)油醬分離，確保每一瓶的灌裝精確度。該設備在設計上大大縮短了下料斗到灌裝頭的灌裝距離，克服了含油量大的物料（如：含芝麻粒的辣椒油）在灌裝過(guò)程中出現的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝誤差大的缺點(diǎn)。該機集成油類(lèi)灌裝于一體， 該油類(lèi)灌裝系統采用微電腦重力式灌裝適用于流動(dòng)性較好并帶有一定液體的包裝。整系統為雙排直列式結構，采用保持料箱內液位高度恒定，計時(shí)方式的計量充填原理，實(shí)現了精確灌裝。采用PLC控制，觸摸屏式人機界面，整機操作方便直觀(guān)。
灌裝范圍：100-1000ml（湯料） 50-250ml（紅油）
灌裝速度：3600-5700次/小時(shí)（按灌裝350ml湯料、50ML為例)
灌裝精度：醬料≦±3g（根據物料客戶(hù)大小確定，按50ml計算）；油料≦±1g（按50ml計算）
電流：3A：
電源：380V 50/60Hz
功率：2.5KW
氣壓：0.6-0.8MPa
設備尺寸：2500*3200*2300（mm）參考尺寸
A、灌裝機在參考國外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎上進(jìn)行改良設計，特制醬料、油類(lèi)灌裝頭，機械防滴漏保護，在灌裝過(guò)程中不會(huì )污染瓶口或瓶身。
B、該灌裝機醬料灌裝系統有16個(gè)灌裝頭，16個(gè)亞德客氣缸驅動(dòng)，16套醬料特殊定做轉閥，采用橫推料的方式，大大縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過(guò)程中出現的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝難題，大大提高了灌裝精度。
C、該灌裝機集成的油類(lèi)灌裝系統有16個(gè)油類(lèi)灌裝頭，16套油類(lèi)專(zhuān)用轉閥，采用重力式定量灌裝，操作簡(jiǎn)單，直接在觸摸屏設置即可；
D、電機控制灌裝頭的升降，無(wú)需人工調整灌裝頭的高低，調整更方便快捷。
E、該機配備攪拌料斗，使油和醬充分均勻融合，保證每瓶的物料油醬均勻灌裝，變頻調速并可正反向的自動(dòng)切換；。
F、電氣結合，進(jìn)口元件由代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機運行穩定可靠。
G、料斗帶有射頻導納檢測液位，摒棄傳動(dòng)的料位接近開(kāi)關(guān)，控料更精確 ，無(wú)需接觸物料即可檢測料位，實(shí)現自動(dòng)化供料；
H、物料接觸部分均采用SUS316不銹鋼材料制成，SUS316不銹鋼轉閥，航模級SUS316不銹鋼料筒，切割一次成型，無(wú)焊接縫隙，尼龍活塞推料，耐磨耐腐蝕耐老化，大大高于GMP要求，增加設備的使用壽命，大大節省了采購成本。
I、采用下潛式灌裝，在桶口以?xún)燃s 5-8mm 處進(jìn)行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小物料噴濺污染瓶口的現象產(chǎn)生。
J、與物料接觸部位全部采用符合食品衛生安全標準材質(zhì)，灌裝頭連接管選用進(jìn)口食品級鋼絲軟管，抗壓力強，柔韌性好，使用期限 5 年以上標準。
K、設備嚴格按照食品藥品行業(yè)認證要求，表面平整光滑無(wú)死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進(jìn)灰塵，整機清理更方便，更衛生。
L、物料接觸部分及所有管道均可快拆清洗，方便衛生，符合食品要求。
M、輸送帶變頻動(dòng)力分開(kāi)，單獨變頻動(dòng)力頭，獨立運行，互不干擾的同時(shí)能主機觸摸屏進(jìn)行共同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動(dòng)和停止均有緩沖，保證輸送平穩。
N、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集油設計，清理更方便徹底。
