包裝機的供給裝置屬于常用裝置，包裝機的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進(jìn)行計量，然后由包裝機的其它裝置實(shí)施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅動(dòng)裝置等組成。由于物品的物理化學(xué)性質(zhì)、自然形態(tài)及包裝工藝要求千差萬(wàn)別，供給裝置有著(zhù)多種結構形式。
那么包裝機的供給裝置有哪幾種？按供送物品的驅動(dòng)方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、泵送裝置、轉盤(pán)滑道輸送裝置及振動(dòng)給料裝置等.給料裝盆應結構簡(jiǎn)單、工作可靠、適應被送物料的物理化學(xué)特性，并與后續包裝工藝操作協(xié)調一致.
一、重力給料裝置
重力給料裝置是利用物品在重力作用下，可自高向低位流送的特性，將物品聳于高位，使其沿設置的固定料道向低位流送，從而實(shí)現物品的供送作業(yè).物品在料道中流動(dòng)，易發(fā)生結拱或搭橋現象，導致流動(dòng)不暢，甚至堵塞。因此，流送料道應光滑平整，并設置必要的防堵攪動(dòng)裝置.對于具有方向性要求的物品還應設置分選定向排列裝置.不便于自動(dòng)定向的物品則應由人工預先將物品排列堆放在料斗中。
下圖為粉粒類(lèi)物品重力法給料裝置工作原理圖.料斗1中的物料在自重及攪拌器5的作用下連續不斷地流至接料定量轉盤(pán)4,固定刮板2刮去轉盤(pán)計量杯3上面的多余物料，從而實(shí)現計量作業(yè). 下圖為件料供送裝置原理圖。
圖(a)所示為可自動(dòng)分選定向的件料供給裝置，適用于長(cháng)徑比較小的圓柱體件料的良動(dòng)供送。雜亂無(wú)章的件料貯存于料斗中，在定向機構2和剔除器6作用下，件料定向排列于輸料槽7中，并在自重作用下沿物料槽運動(dòng)至上料器I，從而實(shí)現件料的間歇供送。圖(b)’所示為長(cháng)徑比較大、不易實(shí)現自動(dòng)分選定向排列的件料的供送裝置.件料需人工預先定向排列在料斗中，在件料自重及攪動(dòng)器2作用下，件料沿輸料槽7運動(dòng)到上料器I，由上料器將件料送至下道工序。
二、轉盤(pán)給料裝置
貯存在盤(pán)式料斗中的物料，當轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)，在摩擦力與離心力作用下，可向轉盤(pán)外緣移動(dòng)，且沿圓盤(pán)切線(xiàn)方向定向排列而進(jìn)入與圓盤(pán)外緣相切釣輸料道中.在輸料道上設置一定的傳送裝置，便可實(shí)現物料的自動(dòng)分選定向排列供送。
下圖為錐形底圓盤(pán)式料斗給料裝置工作原理圖。錐孫底圓盤(pán)可加大物料向轉盤(pán)外緣移動(dòng)趨勢.物料沿圓盤(pán)切線(xiàn)方向定向排列并依次進(jìn)入輸料槽。這種裝置結構簡(jiǎn)單，工作可靠，適用于各種小型柱、套、蓋、塊及片狀物料的自動(dòng)分選定向供送.
三、鏈式輸送給料機
下圖牙膏包裝機上傳送牙膏的鏈條輸送機簡(jiǎn)圖.常用于供送包裝物品的鏈式輸送機的基本結構如該圖所示。輸送物品的牽引構件由兩條平行的環(huán)形鏈條組成。兩鏈條之間用小軸或板條聯(lián)接，使兩鏈條之間保持平行等距.在鏈條上安裝特制鏈片，或在兩鏈條之間的小軸(板條)上安裝滾輪、托板、推板等附件聲從而帶動(dòng)被包裝物品行進(jìn)。牽引鏈條一般采用標準套筒滾子鏈，或采用特制長(cháng)鏈片的套筒滾子鏈、平板鏈等.為了保證鏈條與鏈輪輪齒的正確嚙合傳動(dòng)和送料的位置精度，一般要設置鏈條張緊裝置。
下圖所示為幾種常用的鏈條張緊裝置示意圖.如圖（a）所示為用螺桿調節鏈輪中心距的張緊裝置;圖(b)所示為用配重塊迫使張緊輪張緊鏈條的裝置，圖(c)所示為調節螺桿調節張緊輪對鏈條張緊程度的裝置.圖(a), (c)所示裝置結構在試車(chē)調節好后，一般不再調節，鏈條的運行不受所載物品多少變化的影響，送料位置精度高，可用于要求在鏈條行進(jìn)中進(jìn)行一定的包裝作業(yè)的條件中.圖(b)所示張緊方法，因鏈條的張緊程度受所載送物品重力變化的影響較大，送料位置精度較低，僅用于對物品的傳送作業(yè)。
鏈條輸送機適用于要求包裝物品送達位置準確，且在輸送途中進(jìn)行一定的包裝操作的件類(lèi)、梗枝類(lèi)物品的供送。
四、帶式給料機
帶式給料機可用于散粒物品、塊狀、袋裝物品及成件物品的供送，且可組成多帶聯(lián)送，以滿(mǎn)足多種包裝工藝要求。下圖為帶式輸送機原理圖.物品自料斗6處運送到卸料裝置6而卸出。張緊裝置8用于調整帶的張力，轉向輥7用于增大包角，以保證帶的輸送能力。
帶式給料機中的輸送帶與物品接觸，根據所輸送物品的物理化學(xué)性質(zhì)及衛生要求，需選擇相應的帶的材料，并進(jìn)行必要的物理化學(xué)處理。輸送帶有棉織帆布帶、化纖織物帶、橡膠帆布帶、尼龍薄片帶，鋼帶、金屬絲網(wǎng)帶等.常采用的帶的物理化學(xué)處理方法有浸潰、涂敷表面防護層等。
五、泵送裝置與壓力差式輸送裝置
對于常態(tài)為液態(tài)或粘稠態(tài)物料，如酒類(lèi)、果汁，牛奶、藥液、牙*、果醬等，常采用泵送裝置系統供送.對于枯度大，流動(dòng)性差的粘稠物料常采用柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵等，使泵體直接自貯液箱吸取物料，經(jīng)過(guò)泵加壓后經(jīng)管路送到待裝容器中.對于枯度小，流動(dòng)性較好的液態(tài)物料常采用壓差式供送系統，其工作原理是。使高、低位貯料容器之間建立壓力差，從而迫使液料自低位容器流向高位容器.根據建立壓差裝置的土作原理的不同，壓差式供送系統可分為真空吸料系統和壓縮空氣輸送系統。
六、電磁振動(dòng)給料裝置
振動(dòng)給料裝置是利用振動(dòng)技術(shù)，對松散態(tài)粉粒及小件物品進(jìn)行中、短距輸送的裝置。按振動(dòng)體的結構形式可將振動(dòng)給料裝置分為直槽式和圓盤(pán)料斗式;按激振源類(lèi)型又可將振動(dòng)給料裝置分為機械式、電磁式、液壓式及氣動(dòng)式等.這里，主要介紹常用的電磁式振動(dòng)給料裝置。
(一)電磁報動(dòng)給料裝里的工作原理及被送物品的運動(dòng)分析
1. 電磁振動(dòng)給料裝置的組成
電磁振動(dòng)給料裝置，一般由激振電磁鐵、銜鐵、振動(dòng)體、’主振彈簧、減振彈簧及底座等部分組成.振動(dòng)槽體(或料斗)用主振板彈簧支承在底座上，電磁鐵的鐵芯與線(xiàn)圈固定在底座上，銜鐵固裝在振動(dòng)體底部，振動(dòng)槽體工作面與水平面之間夾角為。(振動(dòng)料斗內有螺旋升角為a的螺旋輸料道)，主振板彈簧與鉛垂面之間夾角為護，整個(gè)裝置通過(guò)螺栓、減振彈簧與機架聯(lián)接.
顯然，圓盤(pán)料斗式振動(dòng)給料裝置與直槽式振動(dòng)給料裝置相比，只是把直槽輸料道變成了螺旋輸料道，把往復擺動(dòng)振動(dòng)變成了往復扭轉振動(dòng)二因此，二者的工作原理是基本相同的.現以直槽式振動(dòng)給料裝置為例說(shuō)明振動(dòng)給料裝置的工作原理.
2.振動(dòng)送料工作原理
如圖所示，被送物品安放在振動(dòng)槽體內.振動(dòng)槽體在電磁激振力和主振板彈簧的作用下做定向強迫振動(dòng)。當槽體在主振板彈簧的作用下向右上方(。方向)運動(dòng)時(shí)，物品依靠其與槽體工作面之間的摩擦力作用而被槽體帶動(dòng)，獲得向右上方的加速運動(dòng);當槽體向右上方作減速運動(dòng)時(shí)，或在電磁吸引力作用下向左下方加速運動(dòng)時(shí)，由于物品在向右上方加速運動(dòng)時(shí)已獲得了一定的動(dòng)能，物品將仍具有繼續向右上方運動(dòng)趨勢或相對于槽體工作面向右方滑動(dòng)一段距離，甚至向右上方作一段斜拋運動(dòng)，然后又落回到槽體工作面上.當槽體再次向右上方運動(dòng)時(shí)，物品又一次受摩擦力作用而加速運動(dòng)，重復上述運動(dòng)循環(huán).這樣，槽體每往復振動(dòng)一次，物品就相對于槽體向右方前進(jìn)一段距離，從而實(shí)現了供送物品的要求。
