1、灌裝機采用實(shí)用新型技術(shù)：?jiǎn)晤^單泵單變頻灌裝控制系統；
（1）每個(gè)灌裝頭都是一套可獨立運行的控制系統?？蛻?hù)可根據自身產(chǎn)量的大小，靈活設定需要使用的灌裝頭數。 每個(gè)灌裝頭互不影響，不會(huì )因為其中一個(gè)灌裝頭需要維護而影響整機灌裝的運行。（任一灌裝頭都可一鍵關(guān)閉，程序默認關(guān)閉后所剩灌裝頭的個(gè)數從而繼續工作）
（2）灌裝過(guò)程中管道壓力更穩定，不會(huì )像傳統的一泵多頭流量式及其他計量方式因壓力集中到關(guān)閉較晚的灌 裝頭而產(chǎn)生計量誤差起伏過(guò)大或濺油的現象；單頭單泵單變頻方式保證了 1‰的灌裝精度，提高了 20%-35%的灌裝速度。
（3）采用單頭單泵單變頻控制，容積和質(zhì)量?jì)煞N計量方式自由轉換，灌裝調節方便快捷。
2、灌裝頭采用實(shí)用新型技術(shù)：真空回吸防滴漏灌裝頭；
（1）技術(shù)設計及真空回吸系統保證灌裝過(guò)程中無(wú)滴漏現象，不會(huì )污染輸送鏈板和瓶體，灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會(huì )出現液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡(jiǎn)單方便。
（2）摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式，采用下潛式灌裝，在桶口以?xún)燃s 5-8mm 處進(jìn)行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可 有效解決泵壓過(guò)高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現象，變頻控制更精確，自我保護更安全、穩定，延長(cháng)設備使用壽命。
3.采用高精確度流量計，抗干擾能力強，整機運行更穩定。進(jìn)口可編程控制 PLC 及彩色觸摸屏，灌裝控制系統更精確、可靠。
4.電氣結合，均采用國內外配套元件，進(jìn)口元件由該代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機運行穩定可靠。
5.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲 20 組以上的配方參數?？蛻?hù)灌裝不同規格，不同密度的物料時(shí)，參數可預設存儲， 使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡(jiǎn)單方便，同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
6.灌裝采用電機升降結構，不同規格灌裝時(shí)直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度，一鍵完成，無(wú)需人工反復定位調整， 更方便。
7.輸送帶變頻動(dòng)力分開(kāi)，灌裝機、壓蓋機均使用單獨變頻動(dòng)力頭，獨立運行，互不干擾的同時(shí)能主機觸摸屏進(jìn)行共 同調整，同步更準確，穩定。輸送帶的啟動(dòng)和停止均有緩沖，保證輸送平穩，杜絕倒瓶，濺油現象。
8.各灌裝頭單頭單動(dòng)力，按照管徑流速灌裝量匹配，灌裝速度快。泵體結構采用一體的不銹鋼泵，更符合 GMP 要求。
9.灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集油設計，清理更方便徹底。
10.與物料接觸部位全部采用符合食品衛生安全標準材質(zhì)，灌裝頭連接管選用 304 不銹鋼材質(zhì)雙層編織管，抗壓力強，柔韌性好，使用期限 5 年以上標準。
11.設備嚴格按照食品藥品行業(yè)認證要求，表面平整光滑無(wú)死角，螺母孔均加裝防護塞，不易進(jìn)灰塵，整機清理更方 便，更衛生。
1.灌裝容量：1L-5L
2.灌裝速度：1800-2200 瓶/小時(shí) （5L）
3.灌裝精度：±0.1%
4.電 流：3A
5.電 源：380V 50/60Hz
6.功 率：2.5KW
7.氣 壓：0.5-0.7MPa
8.設備尺寸：2450*1750*2400（mm）（參考尺寸）
