產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
全自動(dòng)柱塞式潤滑油灌裝線(xiàn)是我公司精心設計的新款灌裝機，本伺服柱塞灌裝機，采用PLC和觸摸屏自動(dòng)化控制，具有計量運行平穩、噪音低、調節范圍大、灌裝速度快等優(yōu)點(diǎn)。而且對易揮發(fā)、易結晶、易起泡的液體；對橡膠、塑料有極強的腐蝕的液體，以及高粘度的液體、半流體都能適應。在人機界面數字化調節計量，并且可設定1l或5l等所需計量，觸摸屏一觸即達，而且可以單頭微調計量。
主要技術(shù)參數
一主機外形尺寸（長(cháng)×寬×高）2000*1100*2200
二適應瓶型定制
三罐裝速度參考前面
四灌裝范圍（計量范圍）定制
五配備電源380/220V,50\60赫茲
六配備氣源/耗氣量0.5-0.8MPa潔凈干燥氣源;200L/min可定制
?設備技術(shù)要點(diǎn)
全自動(dòng)柱塞式潤滑油灌裝線(xiàn)設計及真空回吸系統保證灌裝過(guò)程中無(wú)滴漏現象，不會(huì )污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會(huì )出現液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，更換維護簡(jiǎn)單方便。
1.整機采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼材質(zhì)，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門(mén)罩將機體密封，全部采用衛生級管道，連接部位全部采用快接接口。
2.采用下潛式灌裝，在桶口以?xún)燃s5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶
口的現象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可有效解決氣壓過(guò)高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現象，自我保護更安全，穩定，延長(cháng)設備使用壽命。
3.一鍵清洗，將缸套內的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內殘余的物料流至積液槽內。以便于清洗或更換物料。
4.根據灌裝機研發(fā)經(jīng)驗及市場(chǎng)反饋，我公司自行研制成功的無(wú)殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結構簡(jiǎn)單、
性能可靠，優(yōu)點(diǎn)在于使用壽命長(cháng)，密封可靠，長(cháng)時(shí)間使用后不漏料。
5.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數?？蛻?hù)灌裝不同規格，不同密度的物料時(shí)，參數可預設存儲，使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡(jiǎn)單方便，同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。
6.伺服電機驅動(dòng)穩定的雙絲杠傳動(dòng)機構，確保了活塞運動(dòng)行程高精度，實(shí)現了灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無(wú)需拆卸升降橫梁。
全自動(dòng)柱塞式潤滑油灌裝線(xiàn)伺服驅動(dòng)優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)述
（1）驅動(dòng)方式是通過(guò)伺服電機配合滾珠絲杠帶動(dòng)相應料缸內的活塞做往復運動(dòng)，從而使料缸前腔產(chǎn)生負壓，
以電機脈沖控制電機旋轉并控制活塞行程，從而調節灌裝量，達到灌裝的目的。
（2）驅動(dòng)的方式應用于容積柱塞式灌裝方式，這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛生級不銹鋼316L材質(zhì)，灌
裝過(guò)程中無(wú)污染，各物料轉換清洗方便，車(chē)間灌裝結束設備維護清洗便捷，大大優(yōu)于自流其他灌裝方式。
（3）氣缸驅動(dòng)相比伺服驅動(dòng)針對灌裝的計量范圍更加廣泛靈活，針對客戶(hù)多種灌裝規格的需求服驅動(dòng)方式調
整方便，僅需在觸摸屏上設置即可，一般出廠(chǎng)可以根據客戶(hù)常用規格直接寫(xiě)入程序。
（4）驅動(dòng)方式可以實(shí)現快慢雙速灌裝，剛開(kāi)始灌裝時(shí)全速灌裝，在將要到達瓶口位置時(shí)通過(guò)伺服驅動(dòng)器
改變電機轉速，實(shí)現快慢兩種速度的交替，杜絕溢瓶現象的發(fā)生。尤其針對較小灌裝規格的溢瓶現象，有非常好的
效果。
（5）伺服驅動(dòng)方式灌裝速度快，不受氣壓的影響，灌裝速度可控。
（6）驅動(dòng)灌裝，以248ml灌裝量為例，誤差在1.5克以?xún)取?/div>
